Łączenie laserowe okazuje się nadzwyczaj modne w branży obróbki metali z racji rozpiętości zastosowań, prędkości no i niskiego zużycia energii. Ma na to wpływ moc czynników działania i specyfika lasera. Z racji możności dokładnego kierowania strumieniem energii punktowo wykonalne staje się obrabianie fragmentów posiadających dosyć niewielką strukturę. Zachowanie w ramach tolerancji formy zgrzewanego modułu nie stanowi zagrożenia jako że deformacja zgrzewanego podzespołu jest nieznaczna spawanie laserowe, prawie że niedostrzegalna. Zachodzi wyłącznie mała zmiana struktury zważywszy na niewielki obszar oddziaływania energii termicznej co z kolei generuje łączenie bez przetopień i zachowanie formy wyrobu sąsiadującego z obszarem spajania. Znaczące okazuje się również bezpieczeństwo procesu tudzież pierwszorzędne wyniki obróbki dzięki spawom pozbawionym pustych przestrzeni przy schładzaniu czy uszkodzeń połączeniowych. Skondensowana energia laserowa zapewnia ewentualność rezygnacji z rozgrzewania wstępnego, nawet w sytuacji zespołów narażonych na powstawanie pęknięć a także pozwala na możliwość celowego wpływania na własności spoiny. Akuratny wybór parametrów spawarki laserowej i dodatków spawalniczych definiuje parametry plastyczne spoiny jak choćby twardość, odporność przy wydłużeniu ewentualnie ściskaniu. Nader przydatna dla tego procesu jest dynamiczna kontrola przemieszczeń głowicy laserowej wzdłuż trzech osi jak i wspomaganie ręcznego zgrzewania za pomocą wyrafinowanych funkcji automatyki.